全新TCW-32H阻焊控制器现货供应 天睿

故障排除  1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：  a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：  a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3、焊接时出现不应有的飞溅： a.检查电极头是否氧化严重。  b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。  d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物： a.检查电流是否过大。  b.检查焊接工件是否有凹凸不平。  c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足：  a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。  b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

铝及其合金对表面清理韵要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强。刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此，清理后的表面在焊前允许保持的时间是有严格限制的。铝合金的氧化膜主要用化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行钝化处理。钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗，冲洗后，在温度达?5℃的干燥室中干燥，或用热空气吹干。这样清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

铝合金清理后必须测量放有两个铝合金工件的两电极间的总电阻只。方法是使用类似于点焊机的***装置。上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以客观地反映出表面清理的质量。对于2A12、7A04、5A06铝合金，R不得超过120uΩ，刚清理后的R一般为40～50uΩ。对于导电性更好的3A21、5A02铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28～40uΩ。